LB-110-C3數(shù)控鏜銑加工中心主要特點：

1.高剛性高速的結構設計

強韌、精巧的機身結構

主結構鑄鐵採用高品質的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保精度。

鑄件經有限元素分析法，電腦計算分析，結構強度及加強肋的搭配，提供機器之高剛性。

2.倒T型結構,動柱型設計

工作臺全行程支撐。確保工作臺X軸運動真直度及精度。

主軸頭齒輪箱,使用齒輪傳動,配置ZF變速箱,輸出扭力大,適合重切削。

ATC與立柱分離,以確保立柱不會因刀庫重量變化,而影響精度。

3.高度動態(tài)性與切削性能

採用軸程與特凱雙支撐設計,工作臺超高載重。

針對搪/銑不同工件,開發(fā)對應主軸,加工更精準確實。

工作臺搭配剎車定位系統(tǒng),提供定位角度重切削功能。

4.優(yōu)異的加工性能

結合先進技術的精隨,LB臥式搪銑機系列提供不同需求的使用者,同樣高品質的選擇。

封閉式主軸箱結構設計,提供重切削的高剛性基礎,X/Y/Z三軸以全行程支撐並結合高剛性的硬軌,搭配高解析度光學尺,定位精度高,可輕易完成搪孔、銑削、鑽孔攻牙及模具加工等多樣化功能。

5.高性能臥式搪銑加工中心

主軸搭載變速箱,除能符合高速模具切削加工外,也適合低速高扭力的一般機械加工。

三軸與B軸全採用高剛性的硬軌,並以全行程支撐設計。

標準高精密三軸全閉迴路光學尺,定位精度高。

動柱式結構設計在W軸伸長任何位置,主軸箱均能保持水平精度。

旋轉工作臺以伺服馬達結合雙渦輪螺桿驅動旋轉,並採用油壓碟式剎車機構提供穩(wěn)固的夾持力。

6.優(yōu)秀結構設計

三軸移動全行程支撐,有絕佳剛性及穩(wěn)定性,確保長期精度。

三軸軌道均採用高剛性的方軌設計,大幅度提高剛性和重切削能力。

2500rpm,35馬力、無段變速齒輪主軸,可提供zui大輸出扭矩1500Nm耐重切削,實現(xiàn)高效率加工。

旋轉工作臺自動旋轉定位,確保重切削時的角度位置及長時間保持穩(wěn)定的精度。

臥式加工可方便即時快速排屑,為深型腔加工之利器。

W軸直徑:?110mm

工作臺載重:8000kg

刀庫數(shù)量:60T

主軸扭力:1500Nm

7.產品特點

旋轉工作臺:高精度0.001分割定位,zui大荷重可達8000KG

加工應用領域:提供心軸式及各種型式主軸頭供選用快速換刀系統(tǒng):刀臂式刀庫換刀,可選用60支刀刀庫

人性化的機臺操作臺:寬敞的操作臺提供更安全與舒適的操作空間

8.新一代主軸 強大的切削能力

主軸頭由?110mm的主軸,結合兩段變速齒輪箱,扭力1500Nm,190rpm時,zui高的全扭力輸出,

心軸可伸出成500mm。

主軸冷卻採用高性能油冷式溫控裝置,可針對主軸內部所有軸承、齒輪等機構進行精確定量

的自動冷卻,有效減少主軸熱變位,確保加工精度。

9.超大承重的旋轉工作臺

轉臺採用雙齒輪傳動設計,具備超大的負重轉臺自動旋轉至4個角度(0,90,180,270)壓夾持

機構鎖固,定位精度高,並可承受重工件偏置離旋轉工作臺200mm以外時,仍具備優(yōu)良的工件

偏置性能。

工作臺直接安裝在心軸上精度高。

工作臺採用超大型研磨齒輪,配合雙渦輪以預壓雙渦輪來消除齒輪間之背隙,以提高精度。

工作臺採用強勁油壓系統(tǒng),以確保工作臺鎖緊力,重加工時,精度及穩(wěn)定性優(yōu)異。

專業(yè)機械鏟花技術,提供各平面點接觸分布平均,提供各接觸面良好的潤滑效果,降低摩擦力。

每臺機械皆經額定載重測試,以確保機臺在額定負荷時,仍可保持高度的動態(tài)性與精度。

10.自動換刀機構與刀庫單元

Z軸採用動柱式結構,將立柱與刀庫以分離式斷軌設計,刀庫無須附掛於立柱,刀庫與刀具的

重量不影響動柱的動態(tài)性,確保加工精度。

刀庫的儲刀數(shù)量,具有高度的擴充性,加工運用更有彈性。

搭配60把刀容量的自動刀庫,有利於提高效率。

刀臂換刀快速可靠,不占用加工空間。

手動裝卸主軸刀具時,可輕鬆利用腳踏開關完成。

11.人性化的人機介面

符合安全規(guī)範及可以旋轉操作面盤,採觸控式圖形及中文按鍵,輸入方便快速,操作容易。

面板重要按鍵加裝保護蓋,確認後再執(zhí)行,避免誤動作。

機器異常時,紅色燈亮著警示,便於故障排除。

12.高性能的檢測系統(tǒng)

為確保產品品質達到zui大效益,且符合客戶的需求,麗馳制定完整的品質管 制系統(tǒng),並使用

先進的檢驗設備及技術,以確保產品的品質。

全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。

採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗能確保機臺三維空間之運動精度。

利用動態(tài)平衡設備校正主軸zui高轉速的速度、位移及加速度特性。

每支主軸皆須經過主軸拉力測試,確保主軸的夾刀力與刀具剛性,獲得良好的加工精度。

13.高性能配置

主軸延伸套筒長度250mm

三軸加裝光學尺系統(tǒng),可檢知機臺因快速位移,產生熱變位,並將熱變位的值回饋給控制器做

補償,適合高精密的零件加工使用。

光學尺系統(tǒng)配有氣體保護裝置,避免光學尺受粉塵及油氣汙染,確保光學尺的精度,延長使用壽命。

主軸高速運轉搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恆溫的效果,確保主軸高速高精度。

電氣箱冷氣機可保護電氣箱內之控制器、驅動器及其他電子零件,保持在常溫且無塵的狀態(tài)下

運轉,不因長時間的操作產生的高溫導致機器故障。

LB-110-C3數(shù)控鏜銑加工中心標準選配：

• FANUC 0iMD控制器

• 主軸轉速2500rpm

• 主軸油冷機

• 主軸外可程式吹氣

• 履帶式排屑機

• 蓄屑車

• 機臺清洗水（木倉）

• 機臺清理風（木倉）

• 自動刀具交換(60T)

• 三軸硬軌

• X/Y/Z軸光學尺

• B軸光學尺

• Y軸油壓平衡系統(tǒng)

• 工作燈

• 警示燈

• M30自動斷電系統(tǒng)

• 電氣箱空調系統(tǒng)

• 主軸延伸套筒250mm

技術參數(shù)：

控制器標準功能(FANUC 0IMD-A)

• CPU位元數(shù)                   32bit

• 最大NC控制軸數(shù)              5

• 最大主軸數(shù)                   2

• 最大同動控制軸數(shù)             4

• 最小控制單位                 1奈米

• 最大記憶米數(shù)                 1280米

• 最大工件座標補正數(shù)           54

• 最大變數(shù)組數(shù)                 600

• 最大刀具補正數(shù)               400

• 螢幕                        8.4吋LCD

• 高速高精度控制模式1         AIAPC

• 乙太網路介面                NC內藏

• 前置IC卡直接運轉           CF卡

• 預讀單節(jié)容量                20ALAPC

• 語言顯示                    5

• Z軸斷電後上拉功能

• 同期攻牙在重置,緊急停止或斷電時的返回功能

• 工具位置補正(G45?G48)

• 比例縮放(G50/G51)

• 程式及參數(shù)座標迴轉(G68/G69)

• 深孔攻牙(可退到R點)

• 極座標指令(G15/G16)

• 圓筒補間(G07.1/G107.1)

• 渦旋補間(G17?19/+G02/G03)

• 操作面板前置IC卡            前面CF卡

• 驅動器通信方式               高速光纖

• 伺服驅動器控制方式           HRV1?3

• 伺服馬達檢出器規(guī)格           1000Kp/rev

• 伺服自動調整機能             Servo guide

• 手動脈衝發(fā)生器

• 刀庫正反轉手動控制

• 寸動軸向及速率調整

• 緊急停止

• 切削液冷卻手動功能

• 單節(jié)執(zhí)行

• 機器鎖定

• 鏡像                           各軸

• 程式暫時停止功能

• 主軸轉速率調整

• 主軸定位手動控制功能

• 主軸轉速手動控制功能

• 行程超越回歸功能

• 程式再啟動功能

• 程式空跑

• 單節(jié)跳躍

• 手動絕對ON/OFF

• 程式迴圈啟動功能

• 程式保護功能

• 自我診斷機能

• 背隙補正

• 節(jié)距誤差補正

• 程式核對及刀具路徑顯示

• 電控正常顯示

• 三軸複歸原點顯示

• 異常狀況顯示

• 紙帶代碼                     EIA RS244/ISO840

• 標記跳過

• 奇偶校驗                     水平和垂直校驗

• 控制輸入/輸出

• 選擇程序段跳過                9

• zui大可編程尺寸                ±8位數(shù)

• 程式號                        O4位數(shù)

• 順序號碼                      N5位數(shù)

• 絕對/增量編程                 在同一程序段中可混用

• 圖形描繪及核對

• 工件計數(shù)顯示

• 加工累計時間顯示

• 主程式/副程式                  M98，M99

• 背景編輯

• 小數(shù)點輸入

• 公英制轉換

• 程式開始/結束                 M00，M01，M02，M30

• 剛性攻牙

• 座標旋轉指令                   G68, G69

• 可設定鏡像功能（程式鏡像）

• 巨集指令                       G65, G66, G67

• 快速進給率調整                 F0，25，50，100%

• 直線補間                       G01

• 進給率調整                     0～150%

• 暫停                           G04

• 可程式資料輸入                 G10

• 加工平面選擇                   G17，G18，G19

• 自動參考點複歸                 G29

• 第二原點複歸                   G30

• 刀具半徑補正

• 刀具長補正

• 刀具位置偏置

• 刀具壽命管理

• 局部坐標系設定                 G52

• 機械座標系設定                 G53

• 工作物座標選擇                 G52-G59

• 工件座標系預置

• 附加工件座標系                 48對

• 工件原點偏移測量值直接輸入

• 手動絕對ON/OFF

• 定位                     G00(可以進行直線插補型定位)

• 單方向定位                     G60

• 正確停止檢查模式               G61

• 正確停止                       G09

• 直線插補

• 圓弧插補             可以是多象限

• 進給暫停              秒或旋轉數(shù)

• 螺旋插補             圓弧插補zui多加2軸的直線插補

• 螺紋切削、同步切削

• 跳過                           G31

• 高速跳過                       輸入點數(shù)為一點

• 自動原點複歸                   G28

• 原點複歸檢查                   G27

• 鉆削固定循環(huán)

• 倒削鉆小孔循環(huán)

• R編程圓弧補插

• 自動拐角倍率

• 自動拐角減速

• 按圓弧半徑箝制進給速度

• 比例縮放

• 座標系旋轉

• 可編程鏡像

• 簡易同步控制

• 串聯(lián)控制

• 圓柱補插

• 法線方向控制

• 分度臺分度

• 反比時間進給

• 旋轉軸